I ROBOT COLLABORATIVI: FUNZIONALITÁ ED UTILIZZO

In un mondo in cui l’efficienza e l’innovazione sono fondamentali per il successo aziendale, la robotica industriale si è posizionata come una forza trasformatrice nella produzione e nella logistica. Tra le tecnologie più dirompenti di questa rivoluzione, ci sono i veicoli a guida automatica (AGV) e i robot mobili autonomi (AMR), le cui capacità stanno facendo passi da gigante, promettendo un futuro in cui l’automazione non è solo uno strumento, ma un compagno di soluzioni intelligenti e adattabili al lavoro e alla collaborazione umana.

L’implementazione di robot collaborativi, nominati cobot, deve affrontare questi punti chiave per la perfetta integrazione nel processo profuttivo:

Costo iniziale: l’investimento iniziale per acquisire e configurare i cobot può essere considerevole. Sebbene il ritorno sull’investimento a lungo termine sia promettente, l’esborso iniziale può rappresentare un ostacolo per molte aziende.

Formazione del personale: affinché la collaborazione tra uomo e cobot sia efficace, è essenziale che i lavoratori ricevano una formazione adeguata. Ciò include non solo la gestione del cobot, ma anche la comprensione di come interagire con lui in sicurezza.

Integrazione con i sistemi esistenti: i cobot devono integrarsi con gli attuali sistemi di produzione, che potrebbero richiedere aggiornamenti o modifiche ai processi esistenti.

Normative e sicurezza: le normative attuali e future svolgono un ruolo importante nell’implementazione dei cobot. La conformità agli standard ISO e IEC e alle normative specifiche del paese è necessaria per garantire la sicurezza nello spazio di lavoro condiviso.

Gestione del “cambiamento” della linea produttiva: l’introduzione dei cobot può generare resistenza al cambiamento tra i lavoratori. È importante gestire questo aspetto per garantire una transizione graduale e l’accettazione del nuovo sistema collaborativo.

Modifica e controllo delle tempistiche produttive con l’operatore: la collaborazione tra cobot e operatori presenta sfide in termini di controllo del tempo di reazione umana o della linea stessa. Questo potrebbe creare una potenziale fonte di stress per gli operai.

Queste sfide richiedono un’attenta pianificazione e implementazione strategica per garantire che i cobot diventino un vantaggio competitivo anziché un ostacolo.

In conclusione, la rivoluzione della robotica con AMR e AGV non è solo una promessa futura, ma una realtà tangibile che sta trasformando oggi il settore. EUROBOTS è in prima linea in questa trasformazione, offrendo soluzioni innovative che non solo ottimizzano l’efficienza operativa, ma garantiscono anche un interessante ritorno sull’investimento.

L’implementazione di queste tecnologie robotiche è un investimento intelligente nel futuro della tua azienda. Con EUROBOTS puoi aspettarti un’integrazione perfetta e un servizio eccezionale che garantiranno che la tua transizione verso l’automazione abbia successo e sia redditizia.

Chiamaci per avere suggerimenti e supporto per il progetto. Saremo sempre pronti ad aiutarTi.

LA SALUTE ED IL SUPPORTO ROBOTICO

L’intersezione tra robotica industriale ed il medicale ha dato origine a innovazioni all’avanguardia che stanno rivoluzionando gli standard sanitari in tutto il mondo. I bracci robotici, sviluppati da marchi leader come KUKA, FANUC, ABB e Motoman, vengono implementati con successo in un’ampia gamma di applicazioni sanitarie quali: gli interventi chirurgici di precisione, assistenza riabilitativa ed ortopedica e supporto informativo sui parametri dei pazienti diretto al medico della mutua. Schematizzando l’argomento, potremmo dividere gli aspetti più significativi come segue:

1. Chirurgia assistita da robot:
I bracci robotici hanno rivoluzionato la chirurgia, consentendo procedure più precise e meno invasive. Marchi come FANUC e ABB hanno sviluppato sistemi chirurgici avanzati che consentono ai chirurghi di eseguire operazioni con una precisione senza precedenti. Ad esempio, il sistema di chirurgia robotica FANUC è stato utilizzato in una varietà di procedure, dalla chirurgia laparoscopica alla microchirurgia oftalmica, offrendo maggiore precisione e recupero più rapido per i pazienti.

2. Riabilitazione robotica:
I bracci robotici vengono utilizzati anche nei programmi di riabilitazione per aiutare i pazienti a ritrovare la funzione motoria dopo infortuni o interventi chirurgici. Aziende come KUKA e Motoman hanno sviluppato sistemi di riabilitazione robotica che offrono terapie personalizzate e monitoraggio continuo dei progressi del paziente. Questi sistemi non solo migliorano l’efficacia della riabilitazione, ma forniscono anche ai pazienti maggiore motivazione e impegno per il loro recupero.

Casi studio:

1. Ospedale universitario di Heidelberg (Germania):
L’ospedale universitario di Heidelberg ha implementato con successo il sistema di chirurgia assistita da robot FANUC in una varietà di procedure, inclusa la chirurgia addominale e toracica. I risultati sono stati promettenti, con una significativa riduzione dei tempi di recupero e un tasso inferiore di complicanze postoperatorie.

2. Centro di riabilitazione avanzata di Tokyo (Giappone):
Il Centro di riabilitazione avanzata di Tokyo ha integrato i sistemi di riabilitazione robotica KUKA nel suo programma di riabilitazione neurologica. I pazienti hanno riscontrato miglioramenti significativi nella mobilità e nella funzione motoria, grazie alla terapia personalizzata e al monitoraggio in tempo reale forniti da questi sistemi.

Prospettive future:
Poiché la tecnologia della robotica industriale continua ad avanzare, si prevede che i bracci robotici svolgeranno un ruolo ancora più importante nel miglioramento dell’assistenza sanitaria in futuro. È in corso una ricerca attiva per sviluppare nuove applicazioni della robotica in settori quali la terapia fisica, l’assistenza agli anziani e la somministrazione di farmaci. Grazie alla collaborazione tra i leader del settore della robotica e gli operatori sanitari, il potenziale di trasformare radicalmente l’assistenza sanitaria è davvero entusiasmante.

I bracci robotici stanno aprendo nuove possibilità nel campo sanitario, consentendo procedure più sicure, precise ed efficienti. Con il continuo progresso della tecnologia, possiamo aspettarci di vedere ancora più innovazioni in grado di migliorare la qualità della vita dei pazienti e rivoluzionare il modo in cui viene fornita l’assistenza sanitaria in tutto il mondo.

I 13 Paesi più avanzati nell’implementazione robotica

La robotica è una delle tecnologie più innovative e in crescita nel mondo. Quest’articolo è stato ispirato dalla ricerca e studio sviluppato dall’illustre sito Oxford Economics.

Ma perché la robotica è così importante?

La robotica è l’insieme delle scienze e delle tecniche che studiano e realizzano i robot, ovvero macchine automatizzate in grado di svolgere compiti specifici. I robot possono essere usati in diversi ambiti, come la produzione industriale, la medicina, l’agricoltura, la difesa, l’esplorazione spaziale e molto altro. L’uso dei robot comporta diversi vantaggi, tra cui:

Aumento della produttività e dell’efficienza: i robot possono lavorare più velocemente, più a lungo e con maggiore precisione degli esseri umani, riducendo gli errori e gli sprechi.
Riduzione dei costi e dei rischi: i robot possono sostituire gli esseri umani in lavori pericolosi, faticosi o ripetitivi, diminuendo il rischio di incidenti e di malattie professionali. Inoltre, i robot richiedono meno spesa per i salari, le assicurazioni e la formazione rispetto ai dipendenti umani.
Creazione di nuove opportunità: i robot non eliminano completamente il lavoro umano, ma lo trasformano, richiedendo nuove competenze e qualifiche. L’automazione può creare nuovi posti di lavoro in settori come la progettazione, la programmazione, la manutenzione e il controllo dei robot. Secondo il World Economic Forum, l’automazione potrebbe generare 97 milioni di nuovi posti di lavoro entro il 2025.
Impatto sociale ed etico: l’uso dei robot può avere effetti negativi sulle condizioni di lavoro, sulla sicurezza, sulla privacy e sulla responsabilità degli esseri umani. Inoltre, la robotica solleva questioni etiche riguardanti il rapporto tra uomo e macchina, il rispetto della dignità umana e il ruolo dei valori morali nella progettazione e nell’uso dei robot.

Per misurare i livelli di tecnologia robotica in un Paese bisogna considerare diversi fattori tra i quali:

Il numero di robot industriali installati: si tratta dei robot usati nelle fabbriche per svolgere operazioni di assemblaggio, saldatura, verniciatura, movimentazione e altro. Questo indicatore misura il grado di automazione del settore manifatturiero di un Paese.
La densità di robot industriali: si tratta del rapporto tra il numero di robot industriali installati e il numero di addetti al settore manifatturiero. Questo indicatore misura l’intensità di utilizzo dei robot in rapporto alla forza lavoro umana.
Il numero di robot di servizio operativi: si tratta dei robot usati per svolgere servizi non industriali, come la pulizia, la sicurezza, l’intrattenimento, l’assistenza sanitaria e l’istruzione. Questo indicatore misura il grado di diffusione dei robot in ambiti diversi da quello industriale.
La spesa in ricerca e sviluppo (R&S) nel settore della robotica: si tratta dell’ammontare dei fondi pubblici e privati destinati alla ricerca e allo sviluppo di nuove tecnologie e applicazioni robotiche.

Questi indicatori misurano il livello di innovazione e di competitività di un Paese nel campo della robotica.

Secondo sempre Oxford Economics, le 13 nazioni più avanzate nel campo della robotica sono ad oggi in modo crescente: Paesi Bassi, Danimarca, Slovenia, US, Taiwan, Svizzera, Hong Kong, Svezia, Cina, Japan, Germania, Singapore, Sud Korea.

ROBOT INDUSTRIALI USATI: UN’OPZIONE ECONOMICA E VINCENTE

Nell’industria odierna, i robot industriali svolgono un ruolo fondamentale nell’automazione dei processi produttivi. Questi robot, usati in precedenza ma controllati e garantiti da tecnici specializzati, offrono un’alternativa economica rispetto all’acquisto di un robot nuovo. Ecco alcuni dei vantaggi dell’acquisto di robot industriali usati:

UN NOTEVOLE RISPARMIO FINANZIARIO
Uno dei principali vantaggi dell’acquisto di robot industriali usati è il risparmio economico. Rispetto all’acquisto di un robot nuovo, è possibile risparmiare fino al 60% del prezzo. Ciò consente alle aziende di ottenere un sistema robotico di alta qualità a un costo più accessibile, con un conseguente investimento più redditizio.

AMMORTAMENTO RAPIDO
Oltre al risparmio economico, i robot industriali usati offrono anche un rapido ammortamento. Grazie al costo iniziale più basso, il ritorno sull’investimento può essere raggiunto in un periodo di tempo più breve. Ciò consente alle aziende di recuperare rapidamente il costo del sistema robotico e di iniziare a beneficiare dei suoi vantaggi in termini di efficienza e produttività.

AMPIO INVENTARIO E VARIETÀ DI OPZIONI
Scegliendo i robot industriali usati, le aziende hanno accesso a un ampio inventario di robot di diverse marche, modelli e applicazioni. Ciò offre l’opportunità di scegliere il robot più adatto alle esigenze specifiche di ogni azienda. Inoltre, sono disponibili robot di marchi famosi come Kuka, ABB, Fanuc, Motoman Yaskawa, Kawasaki, Staubli e Mitsubishi, tra gli altri.

MIGLIORARE LA QUALITÀ E LA PRODUTTIVITÀ
I robot industriali usati aiutano a evitare gli incidenti causati dalla ripetibilità di movimenti degli operatori o da compiti pericolosi, così come quelli causati da ambienti di lavoro malsani a causa della tossicità, dell’umidità o delle temperature estreme. Automatizzando i processi, si riduce l’esposizione dei lavoratori a situazioni rischiose e si migliora la loro sicurezza nell’ambiente di lavoro. Inoltre, l’implementazione di robot industriali può aumentare la qualità e la produttività dei processi, eseguendo le attività in modo accurato ed efficiente.

Per qualsiasi informazione, rimaniamo sempre a completa disposizione e pronti a supportare le necessità e le richieste specifiche. Non esitare a contattarci!

ABB E L’INDUSTRIA DELL’IMBALLAGGIO IN INDIA

Parason è un’azienda Indiana leader nella produzione di attrezzature e soluzioni per l’industria per l’imballaggio con carta e cartone. Per aumentare l’efficienza dei propri processi produttivi, la ditta Parason si è rivolta ai robot ABB.

I robot ABB sono stati impiegati in diverse mansioni ed aree all’interno dell’azienda: movimentazione dei materiali, assemblaggio dei componenti fino all’ispezione del prodotto finito, controllo qualità.

Per trovare soluzioni di imballaggio sostenibili e biodegradabili, i produttori di pasta e articoli per la tavola si sono rivolti a Parason. Con l’automazione ABB, Perason è riuscita a creare imballi per alimenti, e non, completamente riciclabili, eliminando la dipendenza dalla plastica monouso e dagli imballi in polistirolo. Questi articoli per la tavola in fibra stampata sono ampiamente utilizzati da molte attività, tra cui ristoranti e caffetterie, servizi di catering, mense turistiche e industriali.

Grazie ai robot ABB, Parason è riuscita a ottimizzare la propria produzione, ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità dei propri prodotti. Inoltre, i robot hanno permesso di eliminare compiti ripetitivi e pericolosi per i lavoratori, contribuendo così a migliorare la sicurezza sul lavoro.

I robot ABB si caratterizzano per precisione, velocità e affidabilità. Inoltre, sono facili da programmare e sono adattabili a diverse mansioni e ambienti di lavoro. Ciò ha consentito alla ditta Parason di utilizzare i robot in diverse aree del processo produttivo e di aprire nuovi orizzonti in termini di efficienza e produttività. Parason ora propone a livello mondiale articoli di imballaggio completamente green e grazie al grande numero di robot impiegati la sua competitività la rende unica nel suo settore.

Questo è un’esempio di come un’azienda abbia sposato l’evoluzione tecnologica e si sia finalizzata ad una evoluzione non solo della propria produzione, ma soprattutto una grande miglioria per l’ambiente e per il pianeta.

Per informazioni, rimaniamo sempre a completa disposizione. Abbiamo un vasto parco macchine robotizzate: Kuka, Fanuc, Yaskawa e Abb. Chiamaci!

DALLA GERMANIA ALLA CINA: KUKA DOMINA IL MERCATO ANCHE CON GLI SCARA

Nel mondo della robotica industriale, KUKA è una delle aziende più riconosciute e rispettate nell’ambiente. Fondata in Germania nel 1898, l’azienda è stata pioniera nello sviluppo di tecnologie innovative che hanno rivoluzionato il modo produttivo ed ambientale nelle fabbriche in moltissimi settori. Nel 2016 KUKA è stata acquisita dal colosso cinese Midea, una delle aziende leader nel settore degli elettrodomestici e dei sistemi di climatizzazione. Questa acquisizione generò alcune polemiche nel settore, poiché KUKA era considerata il gioiello della corona della tecnologia tedesca e molti temevano che la sua identità e leadership sarebbero andate perse sotto il controllo di un’azienda straniera. Tuttavia, Midea ha dimostrato rapidamente il proprio impegno per la continuità e la crescita di KUKA, investendo in ricerca e sviluppo ed espandendo la propria presenza internazionale com massimo successo.

Nel corso degli anni KUKA è riuscita a mantenere la propria leadership nel mercato della robotica industriale grazie alla sua attenzione all’innovazione e alla qualità. L’azienda ha sviluppato un’ampia gamma di robot industriali, ma due dei suoi prodotti di punta sono i robot SCARA e i robot lineari.

I robot SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) sono noti per la loro estrema rapidità e precisione. Questi robot sono ideali per attività di assemblaggio e movimentazione sulle linee di produzione, poiché possono muoversi rapidamente ed eseguire movimenti ripetitivi con precisione millimetrica. Inoltre, i robot KUKA SCARA sono dotati di tecnologie di visione e rilevamento avanzate, che consentono loro di adattarsi agli ambienti mutevoli e di eseguire facilmente compiti complessi.

I robot lineari KUKA sono estremamente versatili e vengono utilizzati nelle più diverse applicazioni industriali. Questi robot sono caratterizzati dalla loro capacità di muoversi in linea retta, rendendoli ideali per attività di pallettizzazione, imballaggio e movimentazione dei materiali. I robot lineari KUKA sono noti per la loro efficienza e affidabilità, che li rendono una scelta popolare per aziende di diversi settori.

L’acquisizione di KUKA da parte di Midea si è rivelata un successo, poiché l’azienda è riuscita a mantenere la propria leadership nel mercato della robotica industriale. I suoi robot SCARA e lineari si sono rivelati strumenti indispensabili nell’automazione dei processi in vari settori. La combinazione dell’esperienza e dell’innovazione di KUKA con il sostegno finanziario e la presenza globale di Midea ha consentito all’azienda di continuare a crescere e di offrire soluzioni all’avanguardia ai propri clienti.

Per informazioni, siamo sempre a completa disposizione: contattaci!

LA ROBOTICA SEMPRE PIÚ FACILE NEL SUO UTILIZZO

La robotica industriale è stata tradizionalmente un campo riservato alle grandi aziende che potevano permettersi i costi d’acquisto, d’installazione e gestione per la complessità del servizio in uso. Tuttavia, questa situazione sta cambiando grazie a nuove caratteristiche di facilità d’uso che promettono a chiunque abbia un pò di affinità alle attrezzature meccaniche e ai linguaggi di programmazione di gestirle e di apprezzare ampliamente la presenza robotica.
Per esempio, nella divisione Yaskawa Motoman America sono offerte soluzioni robotiche per un’ampia gamma di settori e applicazioni. Yaskawa Motoman ha sviluppato una serie di prodotti e servizi che facilitano l’integrazione, la programmazione e il funzionamento dei robot, riducendo le barriere all’ingresso per gli utenti inesperti.
Uno di questi prodotti è lo Smart Pendant, un dispositivo portatile intuitivo che consente di controllare e programmare i robot Yaskawa Motoman con un’interfaccia grafica a icone. Lo Smart Pendant elimina la necessità di imparare un linguaggio di programmazione specifico per il robot e semplifica le operazioni più comuni, come l’impostazione, la calibrazione, il teach-in e la diagnostica. Inoltre, lo Smart Pendant è dotato di un assistente virtuale chiamato Smart Frame, che adatta automaticamente l’orientamento del robot al movimento dell’utente, evitando confusione ed errori.
Un altro prodotto che facilita l’uso dei robot è il MotoMini, il robot più piccolo e leggero di Yaskawa Motoman, che pesa solo 7 kg e ha una capacità di carico di 0,5 kg. Il MotoMini è ideale per le applicazioni che richiedono alta precisione e velocità in spazi ristretti, come l’assemblaggio, l’ispezione o la manipolazione di piccole parti. Il MotoMini può essere montato in qualsiasi posizione e può essere controllato con lo Smart Pendant o con un controller compatto che può essere integrato in una macchina o in un armadio di controllo.
Oltre ai robot e accessori annessi, Yaskawa Motoman offre anche servizi che aiutano i clienti a ottenere il massimo dalle loro soluzioni robotiche. Uno di questi servizi infatti è il Robotiq Learning Center, una piattaforma online che fornisce corsi interattivi e personalizzati su vari argomenti legati alla robotica, come la visione artificiale, la collaborazione uomo-robot e l’ottimizzazione delle prestazioni. Il Robotiq Learning Center è progettato per migliorare le competenze e la fiducia degli utenti di tutti i livelli, dai principianti agli esperti.
Grazie a queste caratteristiche di facile utilizzo, Yaskawa Motoman mira a offrire i propri prodotti a una vasta e larga utenza, alla portata di tutti, consentendo a un maggior numero di aziende, piccole e medie, di beneficiare dei vantaggi offerti da questa tecnologia: aumento della produttività, della qualità, della sicurezza e della competitività.

Noi in Eurobots offriamo sostegno a tutti coloro che vorranno chiamarci per chiedere informazioni per avvicinarsi al mondo robotico.

ROBOT INDUSTRIALI USATI: UN’OPZIONE ECONOMICA, FUNZIONALE E VINCENTE

Nell’industria produttiva, i robot industriali svolgono un ruolo sempre più fondamentale ed insostituibile. I robot venduti usati/revisionati offrono un’alternativa decisamente più economica rispetto all’acquisto di un nuovo con le stesse qualità e caratteristiche. La differenza che c’è tra ordinare un robot nuovo ed uno usato è la disponibilità che si ha in magazzino del fornitore. Con il robot nuovo si ordina esattamente quello che serve, con l’usato bisogna prendere quello più adatto o similare alla necessità.

Di seguito alcuni dei vantaggi derivanti dall’acquisto di robot industriali usati:

NOTEVOLE RISPARMIO ECONOMICO

Uno dei principali vantaggi dell’acquisto di robot industriali usati è il risparmio sui costi. Rispetto all’acquisto di un nuovo robot puoi risparmiare fino al 60% sul prezzo. Ciò consente alle aziende di ottenere un sistema robotico di alta qualità a un costo più accessibile, con un conseguente investimento più leggero e redditizio.

AMMORTAMENTO RAPIDO

Oltre al risparmio finanziario, i robot industriali usati offrono anche un rapido ritorno dell’investimento. Grazie al costo iniziale inferiore, il ritorno sull’investimento può essere raggiunto in un periodo di tempo più breve. Ciò consente alle aziende di recuperare rapidamente il costo del sistema robotizzato e iniziare a beneficiare dei suoi vantaggi in termini di efficienza e produttività.

AMPIO INVENTARIO E VARIETÀ DI OPZIONI

Optando per i robot industriali usati, le aziende hanno accesso a un ampio inventario di robot di diverse marche, modelli e applicazioni. Ciò offre la possibilità di scegliere il robot che meglio si adatta alle esigenze specifiche di ciascuna azienda. Inoltre, puoi trovare robot di marchi riconosciuti come Kuka, ABB, Fanuc, Motoman Yaskawa, Kawasaki, Staubli e Mitsubishi, tra gli altri.

MIGLIORAMENTO DELLA QUALITÀ E DELLA PRODUTTIVITÀ

I robot industriali usati permettono di evitare gli incidenti derivanti dalla fatica o da compiti monotoni, così come quelli causati da ambienti di lavoro insalubri a causa di tossicità, umidità o temperature estreme. Automatizzando i processi si riduce l’esposizione dei lavoratori a situazioni di rischio e si migliora la loro sicurezza nell’ambiente di lavoro. Inoltre, l’implementazione di robot industriali può aumentare la qualità e la produttività del processo, eseguendo le attività in modo accurato ed efficiente.

VANTAGGI ECONOMICI DEI ROBOT INDUSTRIALI USATI:

Risparmio significativo rispetto all’acquisto di un nuovo robot.
Ammortamento rapido del costo del sistema robotizzato, ROI (=return of investment)
Accesso a un ampio inventario di robot di diverse marche, modelli e applicazioni.
Riduzione dei costi in termini di manodopera ed efficienza dei processi.
Possibilità di ottenere un sistema robotico di alta qualità ad un costo più conveniente.

Questi vantaggi economici rendono i robot industriali usati un’opzione interessante per le aziende che desiderano automatizzare i propri processi e migliorare la propria produttività senza sostenere costi elevati.

Per garantire il corretto funzionamento dei robot industriali usati è importante tenere in considerazione alcuni aspetti fondamentali:

Origine e storia del robot : È consigliabile conoscere l’uso precedente che è stato dato al robot, il tipo di applicazione, il numero di ore di funzionamento, lo stato dei componenti, il software e la documentazione disponibile. Queste informazioni aiutano a valutare la qualità e le prestazioni del robot.
Revisione e manutenzione : È fondamentale che il robot sia stato controllato da tecnici specializzati, che ne abbiano verificato il corretto funzionamento e abbiano effettuato le necessarie riparazioni o sostituzioni. Inoltre è importante effettuare una manutenzione periodica del robot per prevenire possibili rotture o guasti.
Sicurezza del robot : il rispetto delle norme di sicurezza vigenti è essenziale. Allo stesso modo, il robot deve essere installato in un ambiente idoneo che eviti rischi per persone e apparecchiature. Si raccomandano misure di protezione come griglie, barriere, sensori e arresti di emergenza. Inoltre, è essenziale formare il personale affinché utilizzi il robot in modo sicuro e responsabile.

In conclusione, i robot industriali usati offrono un’opzione economica ed efficiente per l’industria. Con un ampio inventario di opzioni e i risparmi sui costi che offrono, rappresentano un’alternativa interessante per le aziende che desiderano automatizzare i propri processi e migliorare la propria produttività.

Per qualsiasi informazione, rimaniamo sempre pronti a dare supporto e informazioni, affinché si possa trovare una soluzione ai problemi e ai progetti. Chiamaci!

AUTOMAZIONE ROBOTIZZATA: I 3 SEGRETI PER UN’IMPLEMENTAZIONE DI SUCCESSO

L’automazione robotizzata è una tendenza in crescita nel settore industriale e offre numerosi vantaggi, come l’aumento della produttività, della qualità e della sicurezza. Tuttavia, l’implementazione di un sistema di automazione robotizzato può essere impegnativa, in quanto comporta una serie di fasi e decisioni che possono incidere sui tempi e sui costi del progetto. Per questo motivo, è importante seguire alcuni consigli per un’implementazione efficace ed efficiente dal punto di vista dei costi.

1. Scegliere il robot giusto per l’applicazione

Non tutti i robot sono uguali e non tutti i robot sono adatti a tutte le applicazioni. Pertanto, è essenziale scegliere il robot più adatto alle esigenze e ai requisiti dell’applicazione da automatizzare. Alcuni fattori da considerare sono:

– La capacità di carico e la portata del robot, che determinano le dimensioni e il peso degli oggetti che può gestire.
– La velocità e la precisione del robot, che influenzano la produttività e la qualità del processo.
– La flessibilità e la versatilità del robot, che gli consentono di svolgere compiti diversi e di adattarsi a condizioni diverse.
– La facilità d’uso e di programmazione del robot, che facilita l’integrazione e la manutenzione del sistema.

2. Simulare il processo prima dell’implementazione

La simulazione è uno strumento molto utile per pianificare e ottimizzare il processo di automazione basato su robot. La simulazione consente di creare un modello virtuale del sistema, che riproduce il comportamento e il funzionamento del robot e degli altri elementi coinvolti nel processo. In questo modo è possibile

– Verificare la fattibilità e l’efficienza del processo prima di implementarlo.
– Individuare e risolvere eventuali problemi o errori prima che si verifichino.
– Apportare modifiche e miglioramenti senza influire sulla produzione effettiva.
– Risparmiare tempo e denaro evitando test inutili o costosi.

3. Avere il supporto di esperti di robotica.

L’implementazione di un sistema di automazione robotizzato richiede conoscenze ed esperienza nel campo della robotica e dell’automazione. Pertanto, è consigliabile avvalersi del supporto di esperti di robotica che possano consigliare e guidare l’intero processo. Gli esperti di robotica possono

– Offrire soluzioni personalizzate e su misura.
– Fornire formazione e sviluppo delle capacità del personale coinvolto.
– Offrire servizi di manutenzione e assistenza tecnica.

L’automazione robotizzata rappresenta un’opportunità per migliorare la competitività e la redditività delle aziende industriali. Tuttavia, per sfruttare al meglio questa opportunità, è necessario seguire una serie di passaggi e suggerimenti per garantire un’implementazione efficiente in termini di tempo e di costi. La scelta del robot giusto per l’applicazione, la simulazione del processo prima dell’implementazione e il supporto di esperti di robotica sono alcuni dei consigli più importanti per raggiungere questo obiettivo.

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ABB: I ROBOT INDUSTRIALI CON CAPACITÀ DI COLLABORAZIONE

Oggi finalmente si riesce a vedere nell’industria manifatturiera un robot in grado di lavorare accanto all’uomo in modo rapido e preciso, senza bisogno di barriere fisiche. Un esempio di robot collaborativo ABB è il Swifti CRB 1300. Si tratta di un robot innovativo che fonde i vantaggi dei robot industriali e dei robot collaborativi, creando una nuova categoria di robot “ibridi”.
Swifti CRB 1300, presentato da ABB, è un nuovo robot industriale collaborativo che combina velocità, sicurezza e precisione per applicazioni complesse. Il robot è in grado di eseguire attività come la pallettizzazione, la manutenzione di macchine e l’avvitamento e offre opzioni di carico utile da 7 kg a 11 kg con uno sbraccio da 0,9 m a 1,4 m. Inoltre, il robot è dotato della tecnologia di sicurezza ABB SafeMove, che consente una cooperazione umana sicura e confortevole con uno scanner laser esterno e una luce di stato per l’interazione. Il robot è pilotato dai controllori OmniCore C30 e C90XT, che offrono il più elevato controllo del movimento della loro categoria.

Swifti CRB 1300 di ABB utilizza uno scanner laser di sicurezza e un software di sicurezza collaborativo per adattarsi all’ambiente e alle persone che lo circondano. Il robot è in grado di riconoscere la presenza e la posizione degli esseri umani e di modificare la propria velocità e traiettoria per evitare collisioni e incidenti. In questo modo, il robot può lavorare in modo sicuro ed efficiente con gli esseri umani, senza bisogno di recinzioni protettive o altre misure di sicurezza.
Swifti CRB 1300 di ABB ha una capacità di carico utile di 6 kg e uno sbraccio di 1,3 metri. È destinato a compiti quali l’assemblaggio, la movimentazione, l’imballaggio, l’ispezione e il collaudo. Il robot può essere facilmente programmato tramite un’interfaccia intuitiva che consente all’utente di insegnare al robot i movimenti desiderati. Inoltre, il robot può essere collegato ad altri dispositivi intelligenti, come telecamere, sensori e utensili, per ampliarne le capacità e le funzioni.
Swifti CRB 1300 di ABB è la soluzione ideale per le industrie che desiderano migliorare la propria competitività e flessibilità in un mercato esigente e in continua evoluzione. Unendo il meglio dei robot industriali e collaborativi, lo Swifti CRB 1300 di ABB offre una maggiore produttività, qualità, sicurezza ed economicità.

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