INDUSTRIA 5.0: GLI INVESTIMENTI RALLENTANO E GLI ORDINI RIMANGONO SOSPESI

La prestigiosa rivista Il Sole 24 Ore evidenzia che, nonostante il Ministero delle Imprese e del Made in Italy abbia finalizzato il decreto, i ministeri dell’Ambiente e dell’Economia non hanno ancora rilasciato l’approvazione necessaria. La ricerca di fondi da parte dello Stato ha messo in ibernazione gli investimenti nell’Industria 5.0. Sempre Il Sole 24 Ore riporta la grande frustrazione degli imprenditori che aspettavano tempi più celeri all’accessibilità del credito.

Nonostante le rassicurazioni del ministro sulla retroattività delle misure, il mercato rimane fermo. Gli imprenditori guardano dalla finestra e aspettano incentivi per crescere e per essere sempre più competitivi.

Questo stallo si riflette anche sugli ordinativi del settore macchinari, con una netta diminuzione della domanda nazionale, particolarmente evidente in ambiti come macchine utensili, robotica e packaging.

Il ritardo normativo, con scadenza a priori al 31 dicembre 2025, non solo posticipa l’attuazione ma riduce anche il tempo a disposizione per utilizzare i fondi ed implica che gli investimenti debbano essere non solo ordinati ma anche consegnati e installati entro tale data. L’imprenditore deve essere molto rapido nelle Sue scelte.

La robotica è sempre vincente per le aziende: per crescere, migliorarsi e per affrontare il futuro con positività. Questa è la storia che ci insegna dagli anni ’70.

In un periodo storico di instabilità ed incertezza, i robot sono sempre la soluzione unica e vincente per tutte le aziende produttrici e manifatturiere.

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L’ITALIA PRIMA IN EUROPA PER LA ROBOTIZZAZIONE, SESTA AL MONDO

Leggendo un articolo sulla prestigiosa rivista “Il Sole 24 Ore” si evince che il nostro Bel Paese ha un’implementazione robotica pari alle nazioni più importanti al mondo: siamo 6° a livello mondiale in automazione industriale e primi in UE.

Sempre nell’articolo del Sole 24 ore, l’ultima relazione di Bankitalia evidenzia un significativo aumento dell’automazione: se a metà degli anni ’90 si contavano 5,6 robot ogni 3000 addetti, oggi il numero è quasi triplicato. Il divario con la Germania, pur rimanendo consistente, è attribuibile principalmente alla diversa specializzazione industriale, in particolare nel settore automobilistico. Tuttavia, escludendo quest’ultimo, l’industria manifatturiera italiana risulta essere tra le più automatizzate, con quasi 14 robot ogni 1000 addetti, superando la Germania che ne conta meno di 13.

In Italia, i settori dell’elettronica, della meccanica e della metallurgia hanno tradizionalmente fatto un uso intensivo dei robot. Negli ultimi dieci anni, anche i settori metallurgico, alimentare e farmaceutico hanno visto un incremento significativo nell’adozione di robot, crescendo a un ritmo più sostenuto rispetto ad altri paesi.

Secondo i dati della Federazione Internazionale di Robotica, l’innovazione nel campo dell’automazione è in costante crescita: dal 2013, con solo 5000 nuove installazioni di robot all’anno, si è passati a quasi 12000 nel 2022, posizionando l’Italia al sesto posto a livello mondiale.

Il lancio del bonus Industria 4.0 nel 2017 ha rappresentato una svolta, offrendo alle imprese un incentivo finanziario significativo per investire nella robotizzazione. Di conseguenza, l’Italia è diventata un mercato attraente per i produttori e le multinazionali del settore, che hanno intensificato gli investimenti, aperto nuovi centri tecnologici e di assistenza, rilanciato la progettazione, assunto nuovo personale e sviluppato nuove applicazioni.

Oltre ai tradizionali robot antropomorfi dotati di sistemi di sicurezza meccanici, si sta diffondendo l’uso dei cobot, ovvero robot collaborativi di piccole dimensioni che possono operare accanto agli umani senza barriere fisiche. La Danimarca, con la sua Universal Robots, è leader mondiale nello sviluppo di questi dispositivi. L’Italia, con il suo approccio innovativo all’uso dei cobot, rappresenta il sesto maggiore mercato mondiale e il primo in Europa per flessibilità di implementazione robotica, sia nelle grandi aziende sia nelle PMI.

L’espansione delle startup, pronte a offrire soluzioni robotiche uniche e a basso costo, sta crescendo esponenzialmente. Contrariamente a quanto si potrebbe pensare, la robotizzazione non elimina posti di lavoro, ma ne crea di nuovi, spingendo le aziende a crescere e a innovare.

Per ogni dubbio o consiglio riguardante il Tuo investimento, siamo sempre disponibili a offrirTi la nostra assistenza. Ti invitiamo a contattarci senza alcuna esitazione

I NUOVI ABB RIVOLUZIONANO I COSTI DI ENERGIA NELL’EFFICIENZA PRODUTTIVA

Con un balzo in avanti nell’automazione industriale, ABB ha lanciato due innovativi robot, IRB 7710 e IRB 7720. Questi dispositivi pionieristici sono destinati a ridefinire gli standard di efficienza energetica e produttività operativa, arricchendo il già ricco assortimento di robot modulari ABB di grandi dimensioni. Progettati per rispondere alle mutevoli necessità di settori chiave quali automotive, manifattura e logistica, questi robot rappresentano il vertice della tecnologia ABB.

I modelli IRB 7710 e IRB 7720 si distinguono per la loro straordinaria capacità di tagliare il consumo di energia fino al 30%. Tale traguardo è reso possibile grazie all’avanzato controllore OmniCore di ABB, che non solo affina il controllo dei movimenti con estrema precisione ma incorpora anche funzionalità di rigenerazione energetica. Quest’ultima permette ai robot di reiniettare nell’impianto elettrico l’energia non utilizzata, elevando il livello di sostenibilità e contribuendo a un significativo risparmio energetico nelle operazioni industriali.

Non solo sono campioni di efficienza energetica, ma i robot IRB 7710 e IRB 7720 di ABB spiccano anche per il notevole incremento di produttività che offrono. Con una riduzione dei tempi di ciclo fino al 25% rispetto ai modelli precedenti, come l’IRB 7600, questi robot sono essenziali per le industrie che mirano a ottimizzare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. I nuovi arrivati nella famiglia ABB gestiscono carichi da 280 kg a 620 kg, dimostrandosi strumenti estremamente versatili per applicazioni esigenti quali lo stampaggio in ambito automobilistico, l’assemblaggio di batterie per veicoli elettrici e lavorazioni di alta precisione.

Questi avanzamenti tecnologici rappresentano un salto qualitativo per le operazioni industriali, garantendo un’efficienza senza precedenti e una versatilità adatta alle sfide moderne.

L’introduzione dei robot IRB 7710 e IRB 7720 da parte di ABB rappresenta un punto di svolta nell’automazione industriale. Questi robot, che uniscono risparmio energetico e incremento della produttività, non solo rispondono alle esigenze attuali dei vari settori industriali, ma definiscono anche nuovi standard per un’automazione più sostenibile ed efficiente. Con le aziende alla ricerca di soluzioni che allineino produttività e sostenibilità, i nuovi robot ABB si propongono come soluzioni all’avanguardia per tutte le operazioni industriali proiettate verso il futuro.

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I ROBOT COLLABORATIVI: FUNZIONALITÁ ED UTILIZZO

In un mondo in cui l’efficienza e l’innovazione sono fondamentali per il successo aziendale, la robotica industriale si è posizionata come una forza trasformatrice nella produzione e nella logistica. Tra le tecnologie più dirompenti di questa rivoluzione, ci sono i veicoli a guida automatica (AGV) e i robot mobili autonomi (AMR), le cui capacità stanno facendo passi da gigante, promettendo un futuro in cui l’automazione non è solo uno strumento, ma un compagno di soluzioni intelligenti e adattabili al lavoro e alla collaborazione umana.

L’implementazione di robot collaborativi, nominati cobot, deve affrontare questi punti chiave per la perfetta integrazione nel processo profuttivo:

Costo iniziale: l’investimento iniziale per acquisire e configurare i cobot può essere considerevole. Sebbene il ritorno sull’investimento a lungo termine sia promettente, l’esborso iniziale può rappresentare un ostacolo per molte aziende.

Formazione del personale: affinché la collaborazione tra uomo e cobot sia efficace, è essenziale che i lavoratori ricevano una formazione adeguata. Ciò include non solo la gestione del cobot, ma anche la comprensione di come interagire con lui in sicurezza.

Integrazione con i sistemi esistenti: i cobot devono integrarsi con gli attuali sistemi di produzione, che potrebbero richiedere aggiornamenti o modifiche ai processi esistenti.

Normative e sicurezza: le normative attuali e future svolgono un ruolo importante nell’implementazione dei cobot. La conformità agli standard ISO e IEC e alle normative specifiche del paese è necessaria per garantire la sicurezza nello spazio di lavoro condiviso.

Gestione del “cambiamento” della linea produttiva: l’introduzione dei cobot può generare resistenza al cambiamento tra i lavoratori. È importante gestire questo aspetto per garantire una transizione graduale e l’accettazione del nuovo sistema collaborativo.

Modifica e controllo delle tempistiche produttive con l’operatore: la collaborazione tra cobot e operatori presenta sfide in termini di controllo del tempo di reazione umana o della linea stessa. Questo potrebbe creare una potenziale fonte di stress per gli operai.

Queste sfide richiedono un’attenta pianificazione e implementazione strategica per garantire che i cobot diventino un vantaggio competitivo anziché un ostacolo.

In conclusione, la rivoluzione della robotica con AMR e AGV non è solo una promessa futura, ma una realtà tangibile che sta trasformando oggi il settore. EUROBOTS è in prima linea in questa trasformazione, offrendo soluzioni innovative che non solo ottimizzano l’efficienza operativa, ma garantiscono anche un interessante ritorno sull’investimento.

L’implementazione di queste tecnologie robotiche è un investimento intelligente nel futuro della tua azienda. Con EUROBOTS puoi aspettarti un’integrazione perfetta e un servizio eccezionale che garantiranno che la tua transizione verso l’automazione abbia successo e sia redditizia.

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LA SALUTE ED IL SUPPORTO ROBOTICO

L’intersezione tra robotica industriale ed il medicale ha dato origine a innovazioni all’avanguardia che stanno rivoluzionando gli standard sanitari in tutto il mondo. I bracci robotici, sviluppati da marchi leader come KUKA, FANUC, ABB e Motoman, vengono implementati con successo in un’ampia gamma di applicazioni sanitarie quali: gli interventi chirurgici di precisione, assistenza riabilitativa ed ortopedica e supporto informativo sui parametri dei pazienti diretto al medico della mutua. Schematizzando l’argomento, potremmo dividere gli aspetti più significativi come segue:

1. Chirurgia assistita da robot:
I bracci robotici hanno rivoluzionato la chirurgia, consentendo procedure più precise e meno invasive. Marchi come FANUC e ABB hanno sviluppato sistemi chirurgici avanzati che consentono ai chirurghi di eseguire operazioni con una precisione senza precedenti. Ad esempio, il sistema di chirurgia robotica FANUC è stato utilizzato in una varietà di procedure, dalla chirurgia laparoscopica alla microchirurgia oftalmica, offrendo maggiore precisione e recupero più rapido per i pazienti.

2. Riabilitazione robotica:
I bracci robotici vengono utilizzati anche nei programmi di riabilitazione per aiutare i pazienti a ritrovare la funzione motoria dopo infortuni o interventi chirurgici. Aziende come KUKA e Motoman hanno sviluppato sistemi di riabilitazione robotica che offrono terapie personalizzate e monitoraggio continuo dei progressi del paziente. Questi sistemi non solo migliorano l’efficacia della riabilitazione, ma forniscono anche ai pazienti maggiore motivazione e impegno per il loro recupero.

Casi studio:

1. Ospedale universitario di Heidelberg (Germania):
L’ospedale universitario di Heidelberg ha implementato con successo il sistema di chirurgia assistita da robot FANUC in una varietà di procedure, inclusa la chirurgia addominale e toracica. I risultati sono stati promettenti, con una significativa riduzione dei tempi di recupero e un tasso inferiore di complicanze postoperatorie.

2. Centro di riabilitazione avanzata di Tokyo (Giappone):
Il Centro di riabilitazione avanzata di Tokyo ha integrato i sistemi di riabilitazione robotica KUKA nel suo programma di riabilitazione neurologica. I pazienti hanno riscontrato miglioramenti significativi nella mobilità e nella funzione motoria, grazie alla terapia personalizzata e al monitoraggio in tempo reale forniti da questi sistemi.

Prospettive future:
Poiché la tecnologia della robotica industriale continua ad avanzare, si prevede che i bracci robotici svolgeranno un ruolo ancora più importante nel miglioramento dell’assistenza sanitaria in futuro. È in corso una ricerca attiva per sviluppare nuove applicazioni della robotica in settori quali la terapia fisica, l’assistenza agli anziani e la somministrazione di farmaci. Grazie alla collaborazione tra i leader del settore della robotica e gli operatori sanitari, il potenziale di trasformare radicalmente l’assistenza sanitaria è davvero entusiasmante.

I bracci robotici stanno aprendo nuove possibilità nel campo sanitario, consentendo procedure più sicure, precise ed efficienti. Con il continuo progresso della tecnologia, possiamo aspettarci di vedere ancora più innovazioni in grado di migliorare la qualità della vita dei pazienti e rivoluzionare il modo in cui viene fornita l’assistenza sanitaria in tutto il mondo.

I 13 Paesi più avanzati nell’implementazione robotica

La robotica è una delle tecnologie più innovative e in crescita nel mondo. Quest’articolo è stato ispirato dalla ricerca e studio sviluppato dall’illustre sito Oxford Economics.

Ma perché la robotica è così importante?

La robotica è l’insieme delle scienze e delle tecniche che studiano e realizzano i robot, ovvero macchine automatizzate in grado di svolgere compiti specifici. I robot possono essere usati in diversi ambiti, come la produzione industriale, la medicina, l’agricoltura, la difesa, l’esplorazione spaziale e molto altro. L’uso dei robot comporta diversi vantaggi, tra cui:

Aumento della produttività e dell’efficienza: i robot possono lavorare più velocemente, più a lungo e con maggiore precisione degli esseri umani, riducendo gli errori e gli sprechi.
Riduzione dei costi e dei rischi: i robot possono sostituire gli esseri umani in lavori pericolosi, faticosi o ripetitivi, diminuendo il rischio di incidenti e di malattie professionali. Inoltre, i robot richiedono meno spesa per i salari, le assicurazioni e la formazione rispetto ai dipendenti umani.
Creazione di nuove opportunità: i robot non eliminano completamente il lavoro umano, ma lo trasformano, richiedendo nuove competenze e qualifiche. L’automazione può creare nuovi posti di lavoro in settori come la progettazione, la programmazione, la manutenzione e il controllo dei robot. Secondo il World Economic Forum, l’automazione potrebbe generare 97 milioni di nuovi posti di lavoro entro il 2025.
Impatto sociale ed etico: l’uso dei robot può avere effetti negativi sulle condizioni di lavoro, sulla sicurezza, sulla privacy e sulla responsabilità degli esseri umani. Inoltre, la robotica solleva questioni etiche riguardanti il rapporto tra uomo e macchina, il rispetto della dignità umana e il ruolo dei valori morali nella progettazione e nell’uso dei robot.

Per misurare i livelli di tecnologia robotica in un Paese bisogna considerare diversi fattori tra i quali:

Il numero di robot industriali installati: si tratta dei robot usati nelle fabbriche per svolgere operazioni di assemblaggio, saldatura, verniciatura, movimentazione e altro. Questo indicatore misura il grado di automazione del settore manifatturiero di un Paese.
La densità di robot industriali: si tratta del rapporto tra il numero di robot industriali installati e il numero di addetti al settore manifatturiero. Questo indicatore misura l’intensità di utilizzo dei robot in rapporto alla forza lavoro umana.
Il numero di robot di servizio operativi: si tratta dei robot usati per svolgere servizi non industriali, come la pulizia, la sicurezza, l’intrattenimento, l’assistenza sanitaria e l’istruzione. Questo indicatore misura il grado di diffusione dei robot in ambiti diversi da quello industriale.
La spesa in ricerca e sviluppo (R&S) nel settore della robotica: si tratta dell’ammontare dei fondi pubblici e privati destinati alla ricerca e allo sviluppo di nuove tecnologie e applicazioni robotiche.

Questi indicatori misurano il livello di innovazione e di competitività di un Paese nel campo della robotica.

Secondo sempre Oxford Economics, le 13 nazioni più avanzate nel campo della robotica sono ad oggi in modo crescente: Paesi Bassi, Danimarca, Slovenia, US, Taiwan, Svizzera, Hong Kong, Svezia, Cina, Japan, Germania, Singapore, Sud Korea.

ROBOT INDUSTRIALI USATI: UN’OPZIONE ECONOMICA E VINCENTE

Nell’industria odierna, i robot industriali svolgono un ruolo fondamentale nell’automazione dei processi produttivi. Questi robot, usati in precedenza ma controllati e garantiti da tecnici specializzati, offrono un’alternativa economica rispetto all’acquisto di un robot nuovo. Ecco alcuni dei vantaggi dell’acquisto di robot industriali usati:

UN NOTEVOLE RISPARMIO FINANZIARIO
Uno dei principali vantaggi dell’acquisto di robot industriali usati è il risparmio economico. Rispetto all’acquisto di un robot nuovo, è possibile risparmiare fino al 60% del prezzo. Ciò consente alle aziende di ottenere un sistema robotico di alta qualità a un costo più accessibile, con un conseguente investimento più redditizio.

AMMORTAMENTO RAPIDO
Oltre al risparmio economico, i robot industriali usati offrono anche un rapido ammortamento. Grazie al costo iniziale più basso, il ritorno sull’investimento può essere raggiunto in un periodo di tempo più breve. Ciò consente alle aziende di recuperare rapidamente il costo del sistema robotico e di iniziare a beneficiare dei suoi vantaggi in termini di efficienza e produttività.

AMPIO INVENTARIO E VARIETÀ DI OPZIONI
Scegliendo i robot industriali usati, le aziende hanno accesso a un ampio inventario di robot di diverse marche, modelli e applicazioni. Ciò offre l’opportunità di scegliere il robot più adatto alle esigenze specifiche di ogni azienda. Inoltre, sono disponibili robot di marchi famosi come Kuka, ABB, Fanuc, Motoman Yaskawa, Kawasaki, Staubli e Mitsubishi, tra gli altri.

MIGLIORARE LA QUALITÀ E LA PRODUTTIVITÀ
I robot industriali usati aiutano a evitare gli incidenti causati dalla ripetibilità di movimenti degli operatori o da compiti pericolosi, così come quelli causati da ambienti di lavoro malsani a causa della tossicità, dell’umidità o delle temperature estreme. Automatizzando i processi, si riduce l’esposizione dei lavoratori a situazioni rischiose e si migliora la loro sicurezza nell’ambiente di lavoro. Inoltre, l’implementazione di robot industriali può aumentare la qualità e la produttività dei processi, eseguendo le attività in modo accurato ed efficiente.

Per qualsiasi informazione, rimaniamo sempre a completa disposizione e pronti a supportare le necessità e le richieste specifiche. Non esitare a contattarci!

ABB E L’INDUSTRIA DELL’IMBALLAGGIO IN INDIA

Parason è un’azienda Indiana leader nella produzione di attrezzature e soluzioni per l’industria per l’imballaggio con carta e cartone. Per aumentare l’efficienza dei propri processi produttivi, la ditta Parason si è rivolta ai robot ABB.

I robot ABB sono stati impiegati in diverse mansioni ed aree all’interno dell’azienda: movimentazione dei materiali, assemblaggio dei componenti fino all’ispezione del prodotto finito, controllo qualità.

Per trovare soluzioni di imballaggio sostenibili e biodegradabili, i produttori di pasta e articoli per la tavola si sono rivolti a Parason. Con l’automazione ABB, Perason è riuscita a creare imballi per alimenti, e non, completamente riciclabili, eliminando la dipendenza dalla plastica monouso e dagli imballi in polistirolo. Questi articoli per la tavola in fibra stampata sono ampiamente utilizzati da molte attività, tra cui ristoranti e caffetterie, servizi di catering, mense turistiche e industriali.

Grazie ai robot ABB, Parason è riuscita a ottimizzare la propria produzione, ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità dei propri prodotti. Inoltre, i robot hanno permesso di eliminare compiti ripetitivi e pericolosi per i lavoratori, contribuendo così a migliorare la sicurezza sul lavoro.

I robot ABB si caratterizzano per precisione, velocità e affidabilità. Inoltre, sono facili da programmare e sono adattabili a diverse mansioni e ambienti di lavoro. Ciò ha consentito alla ditta Parason di utilizzare i robot in diverse aree del processo produttivo e di aprire nuovi orizzonti in termini di efficienza e produttività. Parason ora propone a livello mondiale articoli di imballaggio completamente green e grazie al grande numero di robot impiegati la sua competitività la rende unica nel suo settore.

Questo è un’esempio di come un’azienda abbia sposato l’evoluzione tecnologica e si sia finalizzata ad una evoluzione non solo della propria produzione, ma soprattutto una grande miglioria per l’ambiente e per il pianeta.

Per informazioni, rimaniamo sempre a completa disposizione. Abbiamo un vasto parco macchine robotizzate: Kuka, Fanuc, Yaskawa e Abb. Chiamaci!

DALLA GERMANIA ALLA CINA: KUKA DOMINA IL MERCATO ANCHE CON GLI SCARA

Nel mondo della robotica industriale, KUKA è una delle aziende più riconosciute e rispettate nell’ambiente. Fondata in Germania nel 1898, l’azienda è stata pioniera nello sviluppo di tecnologie innovative che hanno rivoluzionato il modo produttivo ed ambientale nelle fabbriche in moltissimi settori. Nel 2016 KUKA è stata acquisita dal colosso cinese Midea, una delle aziende leader nel settore degli elettrodomestici e dei sistemi di climatizzazione. Questa acquisizione generò alcune polemiche nel settore, poiché KUKA era considerata il gioiello della corona della tecnologia tedesca e molti temevano che la sua identità e leadership sarebbero andate perse sotto il controllo di un’azienda straniera. Tuttavia, Midea ha dimostrato rapidamente il proprio impegno per la continuità e la crescita di KUKA, investendo in ricerca e sviluppo ed espandendo la propria presenza internazionale com massimo successo.

Nel corso degli anni KUKA è riuscita a mantenere la propria leadership nel mercato della robotica industriale grazie alla sua attenzione all’innovazione e alla qualità. L’azienda ha sviluppato un’ampia gamma di robot industriali, ma due dei suoi prodotti di punta sono i robot SCARA e i robot lineari.

I robot SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) sono noti per la loro estrema rapidità e precisione. Questi robot sono ideali per attività di assemblaggio e movimentazione sulle linee di produzione, poiché possono muoversi rapidamente ed eseguire movimenti ripetitivi con precisione millimetrica. Inoltre, i robot KUKA SCARA sono dotati di tecnologie di visione e rilevamento avanzate, che consentono loro di adattarsi agli ambienti mutevoli e di eseguire facilmente compiti complessi.

I robot lineari KUKA sono estremamente versatili e vengono utilizzati nelle più diverse applicazioni industriali. Questi robot sono caratterizzati dalla loro capacità di muoversi in linea retta, rendendoli ideali per attività di pallettizzazione, imballaggio e movimentazione dei materiali. I robot lineari KUKA sono noti per la loro efficienza e affidabilità, che li rendono una scelta popolare per aziende di diversi settori.

L’acquisizione di KUKA da parte di Midea si è rivelata un successo, poiché l’azienda è riuscita a mantenere la propria leadership nel mercato della robotica industriale. I suoi robot SCARA e lineari si sono rivelati strumenti indispensabili nell’automazione dei processi in vari settori. La combinazione dell’esperienza e dell’innovazione di KUKA con il sostegno finanziario e la presenza globale di Midea ha consentito all’azienda di continuare a crescere e di offrire soluzioni all’avanguardia ai propri clienti.

Per informazioni, siamo sempre a completa disposizione: contattaci!

LA ROBOTICA SEMPRE PIÚ FACILE NEL SUO UTILIZZO

La robotica industriale è stata tradizionalmente un campo riservato alle grandi aziende che potevano permettersi i costi d’acquisto, d’installazione e gestione per la complessità del servizio in uso. Tuttavia, questa situazione sta cambiando grazie a nuove caratteristiche di facilità d’uso che promettono a chiunque abbia un pò di affinità alle attrezzature meccaniche e ai linguaggi di programmazione di gestirle e di apprezzare ampliamente la presenza robotica.
Per esempio, nella divisione Yaskawa Motoman America sono offerte soluzioni robotiche per un’ampia gamma di settori e applicazioni. Yaskawa Motoman ha sviluppato una serie di prodotti e servizi che facilitano l’integrazione, la programmazione e il funzionamento dei robot, riducendo le barriere all’ingresso per gli utenti inesperti.
Uno di questi prodotti è lo Smart Pendant, un dispositivo portatile intuitivo che consente di controllare e programmare i robot Yaskawa Motoman con un’interfaccia grafica a icone. Lo Smart Pendant elimina la necessità di imparare un linguaggio di programmazione specifico per il robot e semplifica le operazioni più comuni, come l’impostazione, la calibrazione, il teach-in e la diagnostica. Inoltre, lo Smart Pendant è dotato di un assistente virtuale chiamato Smart Frame, che adatta automaticamente l’orientamento del robot al movimento dell’utente, evitando confusione ed errori.
Un altro prodotto che facilita l’uso dei robot è il MotoMini, il robot più piccolo e leggero di Yaskawa Motoman, che pesa solo 7 kg e ha una capacità di carico di 0,5 kg. Il MotoMini è ideale per le applicazioni che richiedono alta precisione e velocità in spazi ristretti, come l’assemblaggio, l’ispezione o la manipolazione di piccole parti. Il MotoMini può essere montato in qualsiasi posizione e può essere controllato con lo Smart Pendant o con un controller compatto che può essere integrato in una macchina o in un armadio di controllo.
Oltre ai robot e accessori annessi, Yaskawa Motoman offre anche servizi che aiutano i clienti a ottenere il massimo dalle loro soluzioni robotiche. Uno di questi servizi infatti è il Robotiq Learning Center, una piattaforma online che fornisce corsi interattivi e personalizzati su vari argomenti legati alla robotica, come la visione artificiale, la collaborazione uomo-robot e l’ottimizzazione delle prestazioni. Il Robotiq Learning Center è progettato per migliorare le competenze e la fiducia degli utenti di tutti i livelli, dai principianti agli esperti.
Grazie a queste caratteristiche di facile utilizzo, Yaskawa Motoman mira a offrire i propri prodotti a una vasta e larga utenza, alla portata di tutti, consentendo a un maggior numero di aziende, piccole e medie, di beneficiare dei vantaggi offerti da questa tecnologia: aumento della produttività, della qualità, della sicurezza e della competitività.

Noi in Eurobots offriamo sostegno a tutti coloro che vorranno chiamarci per chiedere informazioni per avvicinarsi al mondo robotico.