PICCOLI ROBOT KUKA PER LA LAVORAZIONE DI PICCOLI COMPONENTI

Nelle fiere robotiche spesso ci sono dimostrazioni di lavorazioni fatte da piccoli antropomorfi. Alcuni System Integrator infatti presentano soluzioni per la sbavatura e pulitura di manufatti nell’industria plastica utilizzando i robot kuka agilus, con l’aiuto di CO2 . L’isola viene strutturata con un Agilus kuka kr 6 R900 c4 controller, agile, leggero e veloce, che lavora con l’abrasione del gas sul manufatto. Queso è un esempio particolare su come sfruttare un antropomorfo per lavorazioni di fino in spazi angusti.

Il KR AGILUS KR 6 R700/900 è stato studiato e prodotto anche per carico e scarico di componenti leggeri, plastici o metallici, di piccole dimensioni. Ha 6 assi ed è veramente veloce: è adatto a tempi ciclo ridotti ed è molto preciso. A differenza di un robot scara o spider, questo antropomorfo ha una cinematica completa ed articolata. La serie Agilus arriva fino a 10kg per 1100mm di massima estensione. Questa serie è alla postata di qualsiasi impresa, anche quelle a soppalco o piani superiori, poichè non è basilare essere tassellato a pavimento: questa serie viene soprannominata robot da tavolo.

Il modello più grande, kuka KR AGILUS KR10 R1100, ha molteplici opzioni nella sua libreria ed ha già un braccio importante per la sua taglia. Le case produttrici di robot di piccola taglia tendono a presentare antropomorfi molto più ingombranti rispetto alla linea kuka. La linea Agilus è molto sinuosa e longilinea, senza scalanature o gomiti. E’ adatto a spazi ridottissimi.

In un’altra fiera, Canadian Manufacturing Technology Show (CMTS) de 2021, KUKA Robotics Canada ha presentato una nuova tecnologia dove il robot cerca il contenitore giusto per il particolare da imballare. Kuka ha dato priorità alla flessibilità, la modularità ed alla facilità d’uso. Con una telecamera esterna, il robot vede le dimensioni e trova la soluzione corretta alla linea produttiva. La facilità d’uso lo mette in ottima posizione nella classifica dei robot più venduti. Per info, contattaci che saremo lieti di dare supporto e consigli sul progetto da sviluppare.

PRODUZIONE ADDITIVA CON I ROBOT KUKA

Sofia Hagen e Lisa Hinderdael, entrambe architette e designer, hanno fondato lo studio di design HagenHinderdael nel 2020. “La nostra filosofia è quella di mettere in evidenza l’artigianato di lunga durata, tenendo conto del ciclo di vita delle installazioni”, spiegano.
“Quando Rossana Orlandi ha lanciato la sua terza campagna Guiltless Plastic, abbiamo capito il concetto di TWINE”, dice Sofia Hagen. Orlandi, noto gallerista milanese, invita regolarmente artisti e designer a esporre le loro opere volte a ripulire la terra in modo impressionante. TWINE nasce dall’invenzione di HagenHinderdael.
Sofia continua: “Volevamo che i nostri mobili fossero emozionanti, confortevoli e durevoli, e volevamo utilizzare i filamenti Reflow”. Reflow è un’impresa sociale pluripremiata con sede ad Amsterdam che utilizza rifiuti plastici riciclati per produrre filamenti di stampa 3D sostenibili e di alta qualità. La materia prima utilizzata da TWINE è il filamento di rPETG, ricavato da vaschette ospedaliere obsolete.
Ai Build di Londra è stata scelta per questo progetto perché aveva già lavorato in precedenza con il filamento Reflow.
Secondo il direttore operativo Michail Desyllas, Ai Build è un’azienda di software-as-a-service che impiega “attualmente 20 persone e 5 robot KUKA“, con successo nei settori aerospaziale, automobilistico, edile, marittimo ed energetico.
Ai Build era entusiasta di poter creare pezzi per una mostra a Milano. “La geometria dei pezzi e la finitura estetica prevista sono state le sfide principali di questo progetto”, spiega Desyllas.
Il progetto TWINE è un modulo lungo 1,06 metri e alto 50 centimetri, con una larghezza configurabile di 30 o 45 centimetri. Quando Rossana Orlandi si è innamorata dell’idea di questo progetto, TWINE è stato nominato finalista del RO PlasticPrize 2021: chi vince questo premio per gli oggetti in plastica riciclabile fa notizia in tutta Europa. Successivamente, il sedile TWINE è stato inviato a Milano per la dimostrazione di funzionamento.
Ai Build ha presentato un robot KR30 L16 (serie KR IONTEC) e un robot KR90 R2700 della serie KR QUANTEC. Desyllas di Ai Build afferma che sono “completamente integrati con il nostro software, permettendoci di eseguire il controllo qualità in tempo reale”.
Gli elementi più piccoli sono stati creati con il KR30 L16 e il KR90 R2700 credo sia quello più grande, entrambi dotati di un meccanismo di estrusione del filamento. Questo metodo consente di scalare la trasparenza trasportando fino a quattro flussi di filamenti separati in tonalità diverse. TWINE doveva sembrare naturale come le onde sulla spiaggia, così Ai Build ha creato uno stampo a forma di letto a doppia curvatura per raffreddare e rassodare la miscela stampata in 3D.
“Ogni strato deve essere posizionato entro un certo periodo di tempo”, confessa Desyllas a proposito del posizionamento del filamento di rPETG riscaldato nello stampo, strato per strato. Tuttavia, grazie a un’attenta pianificazione e alla dedizione dei robot, sono riusciti a costruire mobili eleganti, resistenti e comodi, pronti per essere indossati. Sofia Hagen e Lisa Hinderdael erano così soddisfatte del risultato che hanno inviato TWINE a Milano, dove ha conquistato il cuore degli appassionati di arte e design.
TWINE faceva parte del programma di design “Planted” durante il London Design Festival di quest’anno. Nel marzo 2022, TWINE sarà esposto al Vorarlberger Architektur Institut in Austria. I nuovi elementi TWINE sono personalizzabili e saranno stampati da Caracol-AM, partner italiano di KUKA.

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LE ISOLE KUKA TRASPORTABILI IN PRE-LAVORAZIONE

Il cambio utensili a 13 posizioni KUKA nel processo di pre-lavorazione cell4 propone alle fabbriche di fonderia e lavorazione in genere più soluzioni di lavoro con flessibilità d’azione e rapidità di svolgimento. Durante le operazioni di sbavatura, segatura, bordatura o rettifica, la collaborazione e cooperazione tra robot rimane in sincronia con con tutti i processi di lavorazione: sbavatura, con elettromandrino, segatura, con lama diamantata, e finitura finale con nastri abrasivi, riducendo al minimo il numero di interventi manuali importanti.
Un’isola di produzione ha molte opzioni: la macchina di pre-lavorazione KUKA cell4 viene progettata per qualsiasi settore manifatturiero e può lavorare fino a 600 kg di componenti deliberati. ha già il suo perimetrale di sicurezza ed è perfettamente “spostabile” con tutti quadri affini collegati ed ancorati ai grigliati. Non importa se i componenti sono in alluminio, ghisa grigia o acciaio. La cella di pre-lavorazione cell4 è molto versatile arrivando anche a svolgere il lavoro di saldatura. L’isola è compatibile e strutturata per essere spostata con le forche dei carrelli elevatori: può essere facilmente installata e incorporata nelle linee di produzione già esistenti in loco.
Soluzioni intelligenti per la sbavatura:
“La KUKA cell4_pre-machining ridurrà i tempi di ciclo fino al 50% e farà risparmiare fino al 75% sui costi degli utensili”, afferma Steffen Jacobi, Product Manager di KUKA. “Questo perché un dispositivo di cambio permette all’isola di scambiare e utilizzare utensili completamente diversi in modo completamente automatico”. In un’unica configurazione, fino a tredici strumenti possono sbavare, forare, smerigliare i bordi o tagliare gli sfridi. Il vantaggio è il layout: le distanze di trasporto sono ridotte al minimo e la flessibilità è massimizzata. Non sembrano necessarie stazioni di lavorazione aggiuntive.
Molteplici sistemi e apparecchiature di sicurezza monitorano la gestione dell’utensile, garantendo che né il lavoratore né la macchina siano in pericolo. Inoltre, il robot rileva quando l’utensile diventa smussato: il KUKA KR QUANTEC nano regola la velocità di avanzamento rilevando le variazioni della velocità di movimento. Se necessario, l’utensile viene affilato fino all’ultimo punto.
L’unità di serraggio centrale e la semplice programmazione facilitano il lavoro. Il robot pulisce elementi completamente diversi in un tempo minimo di allestimento. È qui che l’intelligenza incontra la potenza: il KR QUANTEC nano fa centro con la sua meccanica rigida e misura anche le vibrazioni. Prima che il sistema passi a una variazione vitale per lo strumento, il golem la contrasta. Un altro vantaggio è che l’unità di serraggio centrale, l’attuatore a 3 assi di KUKA, allinea gli elementi in modo ottimale con l’utensile di lavorazione, senza che il robot sia ostacolato da bracci di serraggio o morsetti.

PERCHÉ AUTOMATIZZARE CON I ROBOT FANUC?

I vantaggi dell’utilizzo dei robot per automatizzare la produzione industriale sono evidenti e oramai riconosciuti quasi in tutti i settori. La robotizzazione legata alla produzione è fondamentale per abbassare immediatamente i costi, i tempi di ciclo, gli scarti e il miglioramento la qualità. Questi sono i cardini su cui un imprenditore inizia a costruire l’idea di una nuova fabbrica.
Se si è alla ricerca di un’apparecchiatura che offra funzioni di facile utilizzo, prestazioni ed economicità, i robot industriali FANUC Robotics sono una scelta eccellente.
Uno degli esempi in cui si possono vedere i vantaggi dei robot Fanuc è nelle applicazioni di saldatura ad arco, la verniciatura, la pallettizzazione e la movimentazione dei pezzi sono solo alcuni dei settori in cui i robot FANUC eccellono. I robot di saldatura ARC Mate 100iC di FANUC combinano un carico utile, una precisione e una gamma di movimenti leader del settore in un ingombro molto ridotto. Di conseguenza, i vantaggi della saldatura robotizzata possono essere ottenuti in un’area minore, riducendo i costi complessivi e migliorando la produttività.
Le applicazioni di verniciatura traggono grande vantaggio dai robot FANUC. Dai piccoli elettrodomestici agli enormi componenti automobilistici, i robot all’avanguardia come il P250iA portano la precisione e la velocità dei robot nei lavori di verniciatura di qualsiasi dimensione. iRVision, una tecnologia di visione robotica superiore, è compatibile anche con i robot di verniciatura FANUC. Consentendo allo stesso robot di verniciare pezzi di dimensioni e forme diverse sulla stessa linea, i robot dotati di tecnologia di visione raggiungono un livello di versatilità molto più elevato. Poiché il robot di verniciatura FANUC dotato di iRVision è in grado di osservare ogni singolo pezzo e di modificarsi automaticamente, non è necessario fermare la linea per la riprogrammazione o il riattrezzamento.
In termini di produttività, costi di allestimento e miglioramento della conformità, la maggior parte delle aziende afferma che le iniziative robotiche hanno superato le loro aspettative.
I vantaggi di Fanuc includono:
– Maggiore efficienza
– Costi associati all’implementazione
– Miglioramento della conformità
– Risparmio
– Flessibilità della capacità
– Tempestività e capacità di lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
– Dati di gestione ottimali disponibili.

FANUC ha la più ampia selezione di robot al mondo, con oltre 100 modelli. Le macchine FANUC sono utilizzate in un’ampia gamma di settori e applicazioni. Sono facili da usare e offrono un’ampia versatilità grazie alla varietà di soluzioni specifiche per le applicazioni, alla facilità di connessione, al carico utile e alla portata del braccio.
Inoltre, FANUC Dual Check Safety è un’esclusiva soluzione software intelligente che non richiede hardware e garantisce il 100% di sicurezza per lavoratori, robot e utensili.
Fanuc offre attualmente i robot Delta, Scara e Collaborative (Cobot), ideali per applicazioni ad alta velocità e precisione.

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NUOVI ROBOT KR DELTA E KR SCARA

I nuovi robot KR Scara di Kuka sono compatti, veloci e completi, offrendo la massima ripetizione e tempi di processo brevi in spazi molto ridotti. Che si tratti di impilare piccole parti, gestire materiali o testare, questi nuovi robot super ridotti al minimo offrono la massima competenza con un impatto economico molto contenuto. Kuka sta affrontando questo nuovo sviluppo tecnologico fino al 2030. Programmare un robot sarà semplice come lavorare con un PC”, afferma Peter Mohnen, CEO di Kuka.
Questo è il motivo per cui Kuka ha presentato alla Fiera di Hannover del 2021 la sua visione del lavoro nelle fabbriche e della gestione delle attrezzature di produzione.

Kuka offre l’intera gamma robotica di produzione, movimentazione dei pezzi e sviluppo dei dati in remoto, sempre su controller C4 e a breve C5. Kuka si concentra anche sui vantaggi per il suo gran numero di clienti esistenti in tutto il mondo che lavorano con i framework di Kuka.
Anche in settori legati alla lavorazione di minuterie, dove il denta di guadagno è molto sensibile ai costi di investimento, i robot KR SCARA possono rendere l’automazione più semplice e redditizia.

KUKA ti offre un pacchetto complessivo unico nella sua categoria: leggero e snello, con una capacità di carico utile di 6 kg, molto veloce e potente.
Nuovo modello KUKA KR DELTA per esempio viene chiamato “robot igienico”: infatti è realizzato interamente in acciaio inossidabile, eccelle per la velocità e precisione del pick-and-place nell’industria alimentare e dell’imballaggio. Si comporta bene anche nell’industria elettronica e farmaceutica, dove c’è un’ampia gamma di applicazioni.
Il vero valore aggiunto si trova nei sistemi di soluzioni connessi digitalmente, ad esempio nel software. Dai componenti robotici ai grandi e sofisticati sistemi collegati, KUKA offre l’intera gamma. Ciò richiede un sistema operativo che fornisca l’accesso a un vasto ecosistema di programmi, applicazioni, servizi e plugin. L’obbiettivo Kuka è presentare una linea robotizzata completa, efficiente e pronta a supportare l’imprenditore nella sua attività, abbassandogli i costi di produzione e soprattutto aiutandolo ad aumentare la qualità del suo prodotto, eliminando gli sprechi e diminuendo i tempi ciclo.

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INTELLIGENZA ARTIFICIALE : LA MIGLIORE ALLEANZA PER LA ROBOTICA INDUSTRIALE

Le attività di manipolazione e pick-and-place prevalgono nella maggior parte delle applicazioni robotiche, sia nell’industria (costruzione delle macchine, assemblaggio o pallettizzazione/depallettizzazione), sia nei settori dei servizi. Tali processi automatizzati sono più che consolidate da tempo per molti settori. Quando vengono movimentati componenti di varie dimensioni, esistono soluzioni per il riconoscimento del manufatto e il suo programma da abbinare.
Tekniker, membro della Basque Research and Technology Alliance, ha sviluppato nuovi algoritmi di visione artificiale per applicazioni di robotica industriale che consentono il riconoscimento di punti di presa su oggetti sconosciuti organizzati all’interno di scatole nell’ambito del progetto europeo PICK-PLACE.
Ander Ansuategi, ricercatore Tekniker, ha commentato: “Il metodo che abbiamo costruito, che si basa su tecniche di deep learning, ci permette di prevedere direttamente i punti di presa degli elementi senza tener conto dell’identificazione degli oggetti.”
Tekniker si è occupata anche della parte tecnica del progetto e ha realizzato un sistema di monitoraggio dello spazio di lavoro condiviso tra tecnici e robot. “L’obiettivo è migliorare le tecniche robotiche relative alla visione artificiale, alla manipolazione flessibile e alla presa, alla precisione e all’affidabilità delle operazioni per superare i problemi associati alla movimentazione di articoli complicati nel settore logistico”, sostiene Tekniker.
Integrazione del codice del computer al pezzo da movimentare è un secondo step all’integrazione.
Per verificare l’efficacia del sistema di visione artificiale progettato da Tekniker sono stati distribuiti 2 casi pilota.
Il software sviluppato è stato integrato in un sistema automatico di preparazione e ricezione ordini da ULMA Handling Systems, organizzatore del progetto; e, inoltre, il sistema è stato valutato nella creazione di ordini di ricambi per la rete di concessionari di TOFAS, casa automobilistica del gruppo FIAT.
I risultati del progetto includono la commercializzazione di sofisticate tecnologie informatiche sviluppando soluzioni di automazione e intelligenza artificiale per applicazioni come la generazione di ordini di unità e l’alimentazione di macchine.

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L’EVOLUZIONE DELL’OCCUPAZIONE ATTRAVERSO L’AUTOMAZIONE IN CINQUE ASPETTI CHIAVE

A seguito della grande svolta storica e sociale conseguente all’automazione industriale quasi in tutti i processi produttivi, è importante valutare in prospettiva a tutto tondo quali possano essere i vantaggi e gli svantaggi di questo processo ora mai avviato ed esponenzialmente in crescita.
L’automazione sta attualmente generando cambiamenti permanenti nelle modalità di esecuzione o di comprensione del lavoro in generale, causando di primo impatto un aumento non realmente calcolabile di posti di lavoro. Questi cambiamenti permanenti si presentano in cinque modi diversi.

1. Risoluzione dei problemi su incarichi lavorativi usuranti e pericolosi.
Il robot è determinante nel cambiamento positivo di un posto da operaio dove il suo lavoro risulta essere molto faticoso e pericoloso. L’operaio, sostituito dalla macchina, può imparare a gestire il processo produttivo e dedicarsi alla miglioria dello stesso. Il robot quindi diventa l'”operaio dell’operaio”.

2. Trattamento meticoloso delle informazioni nel lavoro relativo all’intelligenza artificiale e all’approfondimento.
Per evitare problemi come garbage input o output nell’intelligenza artificiale o generare risultati inutili o errati, è necessario fornire informazioni chiare e imparziali ai suoi algoritmi, questo è stato scoperto grazie ai processi di ricerca sul machine learning e l’IA.
Tale raccolta di dati deve essere altrettanto precisa ed essenziale nelle mansioni operative, poiché è essenziale per poter rilevare malfunzionamenti o pagamenti non necessari per processi che i lavoratori non svolgono mai, deve essere effettuata una corretta raccolta dei dati.

3. Globalità delle opere
Grazie all’aiuto di Internet, molti dei lavori non devono più essere svolti in un luogo definito, al contrario, puoi fare questi lavori da qualsiasi parte del mondo. Questa pratica copre un gran numero di lavoratori e lavori i cui processi non sono centralizzati, prendendo così una vasta popolazione. Inoltre, vengono presentate nuove opzioni per gli imprenditori grazie ai pochi requisiti richiesti e i costi di gestione sono esponenzialmente più bassi e contenuti: non c’è un ufficio, non ci sono assistenti all’ambiente e non ci sono servizi che debbano essere interpellati per il mantenimento della locazione.

4. Più lavori ad alta e bassa qualificazione
A questo punto è molto importante sottolineare l’importanza dell’urgenza di sviluppare programmi scolastici educativi basati sui lavori del futuro, perché con l’aumento delle offerte di lavoro ai livelli più alti o più bassi, possono scomparire quelli a livello intermedio, creando un divario economico più ampio tra ricchi e poveri del mondo.
La minaccia maggiore si trova nei lavori di livello intermedio a causa dell’automazione delle attività quotidiane nelle aree amministrative, in contrasto con i lavori più qualificati che generano una maggiore domanda in settori come per esempio l’ingegneria e la salute.

5. L’importanza del lavoro sociale è aumentata
L’intelligenza artificiale non è stata in grado di sviluppare gran parte delle capacità di interazione che i lavoratori hanno, come il riconoscimento dei gesti o la risposta empatica tra le persone, che generano un aumento di valore nei compiti che richiedono abilità nei processi di socializzazione. L’automazione di questo problema sembra improbabile a breve, quindi queste aree continueranno a crescere di importanza nel tempo.
Poiché l’IA continua a crescere giorno dopo giorno, è di grande importanza rafforzare le capacità di interazione sociale e umanità, riuscendo così ad evolversi di pari passo con l’automazione industriale. Oggi, la maggior parte dei lavori richiede competenze collaborative a diversi livelli, quindi queste condizioni saranno di grande importanza in un potenziale aumento della domanda per questi settori.

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LO SGUARDO SULLA LOGISTICA ROBOTICA

Ogni processo di sviluppo in un’azienda ha la logistica come parte essenziale. Gran parte della fiducia dei clienti nell’azienda o nel fornitore si basa sul fatto che i loro prodotti finiti si debbano muovere tempestivamente da e fuori all’attività. La logistica e l’ordine sono fondamentali per la riuscita del magazzino e della produzione stessa.

I fatti dimostrano che i robot industriali sono uno strumento fondamentali per questo processo terminale di produzione e che dopo una programmazione dettagliata possono sviluppare e ottimizzare processi in un’ampia gamma di aree di lavoro, riducendo i costi di trasporto, controllando le scorte di magazzino e risparmiando anche su potenziali riordini inutili a fornitori. I robot possono spostare ed immagazzinare con precisione matematica tutto il materiale di fornitura e possono allo stesso tempo organizzare i bancali di evasione merce con velocità e studio. Queste sono innovazioni fondamentali per il processo logistico.

Un’altro vantaggio è che i robot industriali possono funzionare continuamente, senza interruzioni, a luce spenta, al freddo ed al caldo in un modo costante ed economico.

I robot possono essere anche programmati per calcolare il giusto imballo su bancale di piccoli colli differenti. Ci sono programmi che riescono a calcolare con logaritmica precisione l’ordine ideale per colli grandi, piccoli, sovrapponibili e non. L’investimento della robotica sulla produzione è sempre vincente, ma nel punto finale della linea produttiva è sicuramente molto vantaggioso e rapido.

Esistono già implementazioni robotiche nella logistica, come la fornitura di soluzioni automatizzate di ritiro e stoccaggio, che possono aumentare la produttività, ridurre la quantità di “trasloco” e l’attività di trasporto e spazio nel magazzino. Inoltre, i robot stanno svolgendo un ruolo sempre più importante nell’assistenza al caricamento e ricaricamento dei prodotti per ridurre al minimo gli errori operativi con il trasferimento e la consegna degli imballaggi e magari anche la personalizzazione dei prodotti.

I progressi tecnologici stanno già facilitando il lavoro quotidiano riducendo al minimo il tempo del personale per le consegne operanti in magazzino, abbreviando così i tempi del processo e un sistema di inventario organizzato più veloce, accurato e utile.

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L’AUTOMAZIONE INDUSTRIALE E IL COINVOLGIMENTO DEI DIPENDENTI

Il comitato consultivo del “Manufacturing Automation and Robotics Summit 2019″ ha presentato argomenti tipici legati alle installazioni automatizzate e come le aziende possono gestirle.
Le aziende manifatturiere per esempio nel Regno Unito hanno valutato i benefici nell’inserimento dei robot nella filiera produttiva, i vantaggi economici, i costi di manutenzione e il risultato del manufatto. Il professore di ingegneria, presso l’Istituto di produzione dell’Università di Cambridge, Sig. Duncan McFarlane che ha presieduto la conferenza, ha presentato importanti considerazioni alle innovazioni tecnologiche in aziende:
1. Quali sono gli impedimenti più importanti alla partecipazione dei dipendenti? Kevin White di Tata Steel è il responsabile del controllo di processo e dell’automazione, così ha commentato: “ll coinvolgimento dei dipendenti all’inizio di qualsiasi iniziativa di automazione è fondamentale. I manager e i team leader devono articolare esattamente ciò che vogliono affinché l’azienda e le sue persone possano spiegare le necessità nel proprio lavoro per migliorarlo ed ottenere il massimo del risultato”.
Se i dipendenti vengono coinvolti nella realizzazione di un impianto cercando di abbracciare l’automazione, piuttosto che combatterla, gli operatori saranno gratificati e partecipi del nuovo modo operandi.
Jeremy Hadall, Ingegnere capo del Manufacturing Technology Center for Intelligent Automation (MTC), ha commentato: “Invece di ridurre semplicemente la forza lavoro, l’automazione offre la tecnologia come profitto. L’automazione è uno strumento, uno dei tanti in una -cassetta degli attrezzi-, che aiuta ad aumentare il valore di un dipendente in un’azienda, uno strumento che lo aiuta a migliorare le proprie competenze e credenziali e, di conseguenza, il proprio stipendio e la propria felicità lavorativa”.
2. Gli ultimi progressi tecnologici richiedono una nuova serie di competenze e questi talenti esistono ora?
Kevin White scrive: “C’è una significativa disconnessione tra l’uso della tecnologia di consumo e la natura. Per replicare le esperienze che gli utenti hanno nelle loro vite personali nei loro ambienti di lavoro, dobbiamo replicare le esperienze che gli utenti hanno nelle loro vite personali.
Joan Stewart. Ha commentato: La pianificazione per il futuro è essenziale. Se sai che la tua azienda integrerà la tecnologia o un sistema automatizzato, invita i tuoi dipendenti a partecipare a dei corsi di formazione per imparare i sistemi operativi e partecipare all’evoluzione dell’azienda”.
3. Quali operazioni dovrebbero dare la priorità alle organizzazioni in termini di automazione industriale? Tutti i dipendenti che vogliono migliorarsi in prospettiva di una vita lavorativa migliore e meno faticosa. L’automazione e la robotica rappresentano un investimento di capitale significativo e un vantaggio che deve essere analizzato bene da tutti prima di acquisirla. Questa è un enorme vantaggio per l’attività soprattutto nei momenti di calo del lavoro o problematiche annesse.

Per qualsiasi informazione, siamo sempre a disposizione per dare suggerimenti e consigli a tutte le attività.

L’AIUTO ROBOTICO NELL’INDUSTRIA METALMECCANICA

La robotica nasce nell’industria automative e metalmeccanica: serve per la manipolazione, asservimento presse, stampaggio e saldatura. Buona parte dei lavori usuranti o pericolosi oggi viene svolta dai robot. Questo investimento dà sicurezza nell’ambiante lavorativo e sollievo agli addetti alle linee. In metalmeccanica non ci sono solo mansioni pesanti che mattono a dura prova la schiena e gli arti dei collaboratori, ma ci sono anche lavori di minuteria dove la ripetibilità continuativa mette in confusione e stanchezza mentale il personale, facendo aumentare le probabilità di incidente. Gli ingegneri stanno sviluppando tecnologie che promettono di migliorare sempre più la produzione. La stampa 3D per esempio sta prendendo piede anche nella realizzazione di stampi e particolari per la metalmeccanica. La saldatura ad arco sta iniziando ad interfacciarsi anche con la produzione additiva 3D. Un esempio di questo impiego sono gli studenti dell’Università di Waikato a Hamilton, in Nuova Zelanda: si stanno dedicano all’assemblaggio di componenti sfruttando la produzione additiva e la saldatura robotizzata.
Con questo tipo di pacchetto, il team neozelandese ha sviluppato un software per modificare una saldatura ad arco robotizzata affinché funzioni come “stampante”. Gli stessi ricercatori lo vedono come un aiuto all’indipendenza all’interno della catena di distribuzione per le parti pesanti.
Invece di trasportare i prodotti finiti, il team ha semplicemente trasferito un file digitale che può funzionare sulla confezione che hanno prodotto per fornire una sezione con materiali locali.
È ancora agli inizi, tuttavia questo processo dimostra come una visione audace e una buona tecnologia possano creare cose utili, in particolare quando i produttori hanno difficoltà a tenere il passo con la domanda. Con le informazioni in remoto, si possono mandare i parametri di realizzazione stampi direttamente sul terminale del Cliente affinché lui possa crearsi a estrusione lo stampo ordinato. La tecnologia è sempre in evoluzione, e la robotica è il frutto che ne viene fuori, in aiuto e sostegno delle attività lavorative ma soprattutto dell’essere umano. L’industria metalmeccanica è quella più importante per la richiesta di automatismi: la robotica, la stampa 3D e la saldatura sono gli strumenti più impiegati e sfruttati in essa.